镀锌风管是一种常见的通风管道材料，主要由钢板经过成型、切割、焊接、涂层等工艺加工而成。以下是武汉镀锌风管加工流程：

1.材料准备：首先需要准备好所需的钢板材料，通常采用Q235钢板为主，厚度一般为0.5mm-1.2mm。材料准备要求钢板平整、无明显变形和裂纹，并且表面要求清洁、干燥、无油污等杂质。

2.板材成型：将钢板经过成型机成型，成型机一般采用液压机或卷板机，将钢板卷成所需的圆形、矩形、椭圆形等形状。成型时要注意控制板材的平整度、尺寸精度和壁厚均匀性。

3.管道切割：将成型后的钢板按照所需的长度进行切割。切割方式有手工切割、割线机切割、等离子切割等多种方式。

4.管道焊接：将切割好的钢板进行焊接，通常采用TIG焊接或MIG/MAG焊接。焊接前要清洁板材表面，保证焊缝质量，焊接后要进行外观检查和无损检测，确保焊缝牢固、密封、无裂纹。

5.管道涂层：将焊接好的镀锌风管进行热镀锌处理，可以提高风管的防腐性能，延长使用寿命。热镀锌的过程是将风管浸入熔融的锌液中，形成一层均匀、致密、耐腐蚀的镀层。

6.管道成品：经过热镀锌处理的镀锌风管经过切割、打孔、安装配件等加工，形成成品。成品要求尺寸精度高、外观美观、安装方便，能够满足通风、排烟、空调等多种应用场合的需求。

以上是镀锌风管的加工流程，其中各个环节都需要严格执行标准操作规程和质量要求，以确保镀锌风管的质量和性能符合要求。